PWT aluminium gietsoorten
Gedurende een PWT-behandeling (Pressure-Warmth-Treatment) wordt het aluminiium gelijktijdig aan een extreem hoge druk en een zeer hoge temperatuur blootgesteld. Hierdoor worden poriën en luchtbellen, die in mindere of meerdere mate in iedere metaalstructuur te vinden zijn, geëlimineerd.
Het resultaat is een isotroop die voor 99,9% zonder poriën en luchtbellen is, met een door de gehele dikte een homogene metaalstructuur. Hierbij zijn alle legeingselementen volledig geïntegreerd. De mechanisch-dymamische eigenschappen en in het bijzonder de elasticiteit en de trekvastheid van het materiaal worden zeer duideiljk verbeterd. In het bewerken en oppervlaktebehandelen onderscheiden PWT producten zich niet van conventionele aluminiumlegeringen.
Voordelen:
- Uitschakeling van porositeit in de delen (>99,9% poriënvrij)
- Oppervlaktes zonder poriën, waardoor het materiaal beter te polijsten is, een absoluut zuivere en gelijkmatig
oppervlak. Heeft uitstekende resultaten bij het etsen. - Een absoluut homogeen product in alle diktelagen van het materiaal
- Conform alle röntgenstandaards
- Verbetering van de mechanische waarden (rekvastheid en een duidelijk hogere trekvastheid) met gegarandeerde
waarden voor de bouw - Duidelijk hogere statische- en dynamische vastheid waardoor een tot 10% hogere levensduur mogelijk is
- Hogere dempende werking
- Het materiaal is een isotroop (richtingsonafhankelijk), wat belangrijk is voor snel draaiende of dynamisch belaste
delen en hydraulische componenten - Zeer weinig interne spanningen in vergelijk tot materialen met soortgelijke mechanische waarden
Toepassingen:
- Daar waar trillingsdempende eigenschappen van het materiaal nodig zijn
- Daar waar hoge dynamische belastingen optreden
- Daar waar isotropen (richtingsonafhankelijke) eigenschappen nodig zijn
- Daar waar een poriënvrij materiaal gewenst is
- Daar waar drukvaste omkasting, reservoir etc. nodig zijn.
Beschikbaar:
- C210 PWT (EN AW 5083 gehomogeniseerd en PWT behandeld)
- C330 PWT (EN AW 7021 oplossingsgegloeid, afgeschrikt en PWT behandeld)
- C360 PWT (2xxx oplossingsgegloeid, afgeschrikt en PWT behandeld)
TOEPASSINGEN VAN GEGOTEN ALUMINIUM PRODUCTEN
| TOEPASSING | G.Al C210R/C250 |
G.Al C210 PWT |
G.Al C330R/C330 |
G.Al C330 PWT |
G.Al C360 PWT |
|---|---|---|---|---|---|
| Gebruikstemperatuur < 120° C | X | X | X | X | X |
| Gebruikstemperatuur < 160° C | X | X | (X) | X | X |
| Gebruikstemperatuur < 180° C | X | X | — | — | X |
| Gebruikstemperatuur < 250° C | X | X | — | — | X |
| Gebruikstemperatuur > 120° C | (X) | (X) | — | — | X |
| Cryogenische toepassing | X | X | X | X | X |
| Warmtewerend | (X) | (X) | — | (X) | X |
| Gelaste structuren | X | X | X | — | — |
| Moeilijke contouren | X | X | (X) | (X) | — |
| Printmachines | — | (X) | (X) | X | X |
| Dynamische belasting | — | X | — | X | X |
| Elektronica | X | X | — | — | — |
| Transportband systemen | — | (X) | (X) | X | X |
| Druk componenten | — | — | (X) | X | (X) |
| Hoge druk componenten | — | — | — | (X) | — |
| Hydraulisch | — | — | — | X | (X) |
| Pneumatisch | (X) | X | X | X | (X) |
| Vacuüm technologie | — | X | (X) | X | X |
| Lucht- en ruimtevaarttechnologie | (X) | X | — | (X) | X |
| Algemene machine constructies | X | X | X | X | (X) |
| Modelmakerij | X | — | (X) | — | — |
| Bevestigingstechniek | X | (X) | X | (X) | — |
| Gereedschappen | — | — | — | (X) | (X) |
| Voedsel industrie | X | X | — | — | — |
| Optische- en laser industrie | (X) | X | — | — | — |
| Scheepsbouw | X | X | — | — | — |
| Verpakkingsmachines | (X) | X | X | (X) | — |
| Draaiende delen | — | X | — | X | X |
| Militaire toepassingen | X | X | — | — | X |
X= toepasbaar
(X)= gedeeltelijk toepasbaar
—= niet aan te bevelen / niet bruikbaar
| Moulds | G.Al C210R/C250 |
G.Al C210 PWT |
G.Al C330R/C330 |
G.Al C330 PWT |
G.Al C360 PWT |
|---|---|---|---|---|---|
| Autoclaves | E,P,VS,KS | P,VS,KS,MS | — | — | P,VS,KS,MS |
| Blow Moulds | |||||
| Low pressure | E,P,VS,KS | P,VS,KS | VS,KS,MS,GS | MS,GS | — |
| High pressure | — | P | P | P,VS | — |
| Forms, etched OF | E,P | P | P,VS,KS | VS,KS | VS,KS |
| Forms High polished | E,P | P,VS,KS | VS,KS,MS | VS,KS,MS | — |
| Casting Forms | E,P,VS,KS | VS,KS | VS,KS,MS | KS,MS | — |
| Low Wax | |||||
| Low temperature | E,P,VS,KS | VS,KS | P,VS | P,VS | P,VS,KS,MS |
| High temperature | E,P,VS | VS,KS | — | — | P,VS,KS,MS |
| Foam Moulds | |||||
| Soft foam | E,P,VS,KS | P,VS,KS | P,VS,KS | P,VS,KS,MS | P,VS,KS,MS |
| Integral foam | E,P | P | P,VS | P,VS,KS | P,VS,KS |
| Hard foam | E | E | E | E,P | P,VS,KS |
| RIM | — | — | E,P* | P,VS* | — |
| R-RIM | — | — | — | E,P* | — |
| Deep drawing moulds | E,P,VS | P,VS,KS | P,VS,KS | VS,KS,MS | VS,KS,MS |
| Injection moulds | |||||
| Injection temperature < 160° C | E,P | P,VS | P,VS | P,VS,KS | P,VS,KS |
| Injection temperature < 180° C | E,P | P,VS | P,VS | P,VS | P,VS,KS |
| Injection temperature < 200° C | E,P | P | P | P,VS | P,VS,KS |
| Injection temperature > 200° C | E,P | P | P | P | P,VS,KS |
| Injection media | |||||
| Talc | — | — | E | E,P* | — |
| Glass | — | — | E | E,P* | — |
| Vulcanization forms | E | E,P,VS,KS* | P | P,VS,KS* | — |
E= Single part
P= Prototypes
VS= Pre series
KS= Small series
MS= Medium series
GS= Big series
*= Surface coating with hard anodizing + PTFE
—= Not applicable / Not suitable